光伏行業(yè)發(fā)展迅猛，帶來的污水處理自然也是刻不容緩。這幾年來，光伏廢水處理整體分為兩大類處理模式，分類分質(zhì)處理和混合處理。

分質(zhì)分類處理

晶硅電池板在生產(chǎn)過程基本會經(jīng)過清洗、制絨、切磨、刻蝕等步驟，而且每個(gè)工段廢水的主要污染物不相同，水質(zhì)水量差別也較大。

依據(jù)分質(zhì)收集、分段處理的理念，可以使各處理單元針對主要污染物質(zhì)穩(wěn)定高效的處理，但是處理工序及構(gòu)筑物就會比較復(fù)雜。

對于含氟廢水，可以采用化學(xué)沉淀+混凝的處理工藝。

例如，某個(gè)多晶硅片生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計(jì)中，針對含氟廢水采用兩級反應(yīng)沉淀工藝，一級沉淀投加 Ca(OH)２和PAM，二級投加CaCl2和PAM，與其他含氟廢水處理不同的是，工藝在產(chǎn)生CaF2的同時(shí)投加了PAM。切磨廢水進(jìn)行了PAC和PAM的混凝沉淀處理，在處理過程每段污水都設(shè)置了調(diào)節(jié)池，缺點(diǎn)是工藝、管網(wǎng)布設(shè)略顯復(fù)雜。

再比如，天津市某生產(chǎn)高壓硅堆、硅材料的廢水，對含氟廢水處理采用的是混凝沉淀工藝，通過投加CaCl2生成CaF2沉淀，后續(xù)投加PAC和PAM加速CaF2的沉降。由于pH是除氟的關(guān)鍵影響因素，所以通過正交試驗(yàn)確定了混凝劑投加最佳pH為8.5～9.5。

對于有機(jī)廢水，通常都是進(jìn)入生物處理單元，雖然光伏廢水COD含量高，但是可生化性能較差，前期需要進(jìn)行提高可生化性的處理。

例如，遼寧的某家單晶硅切片生產(chǎn)線廢水，使用的是格柵→混凝沉淀→水解酸化→接觸氧化→MBR膜工藝，處理后50％的廢水達(dá)市政管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)排放至管網(wǎng)，另50％廢水經(jīng)臭氧消毒和活性炭吸附可進(jìn)行回用。其中水解酸化就是為了提高可生化性設(shè)置的。

清洗廢液也屬于高有機(jī)廢液，可以采用調(diào)節(jié)→混凝沉淀→厭氧→兼氧→接觸氧化工藝，最終出水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）的三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

混合廢水處理

另一種處理方式是將某幾段生產(chǎn)廢水混合處理，水質(zhì)參數(shù)可參考下圖。混合處理工藝管線會簡單一些，由于不同段污水酸堿性不同，可酸堿中和以廢治廢，但需要構(gòu)筑物池體體積大，而且為了滿足處理效果，水力停留時(shí)間均相同，處理效率沒有分質(zhì)分類處理高。

例如，將單晶硅太陽能電池各工段廢水通入綜合廢水調(diào)節(jié)池，這樣的的優(yōu)點(diǎn)是可以將酸堿廢液混合達(dá)到以廢治廢的調(diào)節(jié)目的。之后選用三級混凝沉淀，前兩級目的是為了除去氟離子，最后一級是為了保證后續(xù)生物處理中防止污泥鈣化，進(jìn)行除鈣選用的是Na2CO3作為沉淀劑，最后進(jìn)入兩級A／O工藝去除硝酸鹽和有機(jī)物，因?yàn)榈虲／N在兩級工藝厭氧段都有碳源補(bǔ)充，碳源選擇投加乙酸鈉，最終出水能達(dá)到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484—2013）間接排放標(biāo)準(zhǔn)。

再比如，張家港市某多晶硅電池生產(chǎn)含廢水的處理，主要是將清洗制絨和刻蝕工藝段的污水進(jìn)行混合處理，主要工藝是調(diào)節(jié)→兩級沉淀→砂濾→炭濾→離子交換→兩級反滲透→蒸發(fā)結(jié)晶最終出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，每噸廢水處理成本為17.52元。

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