光伏行業發展迅猛，帶來的污水處理自然也是刻不容緩。這幾年來，光伏廢水處理整體分為兩大類處理模式，分類分質處理和混合處理。

分質分類處理

晶硅電池板在生產過程基本會經過清洗、制絨、切磨、刻蝕等步驟，而且每個工段廢水的主要污染物不相同，水質水量差別也較大。

依據分質收集、分段處理的理念，可以使各處理單元針對主要污染物質穩定高效的處理，但是處理工序及構筑物就會比較復雜。

對于含氟廢水，可以采用化學沉淀+混凝的處理工藝。

例如，某個多晶硅片生產廢水處理工程設計中，針對含氟廢水采用兩級反應沉淀工藝，一級沉淀投加 Ca(OH)２和PAM，二級投加CaCl2和PAM，與其他含氟廢水處理不同的是，工藝在產生CaF2的同時投加了PAM。切磨廢水進行了PAC和PAM的混凝沉淀處理，在處理過程每段污水都設置了調節池，缺點是工藝、管網布設略顯復雜。

再比如，天津市某生產高壓硅堆、硅材料的廢水，對含氟廢水處理采用的是混凝沉淀工藝，通過投加CaCl2生成CaF2沉淀，后續投加PAC和PAM加速CaF2的沉降。由于pH是除氟的關鍵影響因素，所以通過正交試驗確定了混凝劑投加最佳pH為8.5～9.5。

對于有機廢水，通常都是進入生物處理單元，雖然光伏廢水COD含量高，但是可生化性能較差，前期需要進行提高可生化性的處理。

例如，遼寧的某家單晶硅切片生產線廢水，使用的是格柵→混凝沉淀→水解酸化→接觸氧化→MBR膜工藝，處理后50％的廢水達市政管網標準排放至管網，另50％廢水經臭氧消毒和活性炭吸附可進行回用。其中水解酸化就是為了提高可生化性設置的。

清洗廢液也屬于高有機廢液，可以采用調節→混凝沉淀→厭氧→兼氧→接觸氧化工藝，最終出水能達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的三級排放標準。

混合廢水處理

另一種處理方式是將某幾段生產廢水混合處理，水質參數可參考下圖。混合處理工藝管線會簡單一些，由于不同段污水酸堿性不同，可酸堿中和以廢治廢，但需要構筑物池體體積大，而且為了滿足處理效果，水力停留時間均相同，處理效率沒有分質分類處理高。

例如，將單晶硅太陽能電池各工段廢水通入綜合廢水調節池，這樣的的優點是可以將酸堿廢液混合達到以廢治廢的調節目的。之后選用三級混凝沉淀，前兩級目的是為了除去氟離子，最后一級是為了保證后續生物處理中防止污泥鈣化，進行除鈣選用的是Na2CO3作為沉淀劑，最后進入兩級A／O工藝去除硝酸鹽和有機物，因為低C／N在兩級工藝厭氧段都有碳源補充，碳源選擇投加乙酸鈉，最終出水能達到《電池工業污染物排放標準》（GB30484—2013）間接排放標準。

再比如，張家港市某多晶硅電池生產含廢水的處理，主要是將清洗制絨和刻蝕工藝段的污水進行混合處理，主要工藝是調節→兩級沉淀→砂濾→炭濾→離子交換→兩級反滲透→蒸發結晶最終出水達到回用標準，每噸廢水處理成本為17.52元。

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