隨著我國蓄電池生產行業的快速發展，產生的廢水尤其是含鉛廢水對企業周邊水資源造成了很大污染。含鉛廢水排放口處的總鉛最高允許排放值為1.0mg/L，而該類廢水含鉛高達30~90mg/L。

在生產過程中產生鉛酸廢水，如不經治理會嚴重影響作業人員的身體健康，同時對周邊的環境造成的嚴重的危害。在制造鉛蓄電池過程中，排出的廢水主要來源于配酸、涂板、化成等工藝或通風除塵用水，這些廢水中主要含有鉛粉、熔解鉛、硫酸鉛、硫酸和其他一些有機添加劑和機油等。

鉛酸廢水處理工藝流程：

1、隔油沉淀池

車間廢水流入隔油池，通過池內二位格檔板處理，將廢水中少量的油、漂浮物隔離。部分雜質進行沉淀，減輕后級處理負擔，并使處理效果更佳。在隔油池中放置碳酸石用以對廢水PH粗調，可溶性鉛離子的預期處理效率為5℅。

2、調節池

廢水自流入調節池，調節水量和水質。調節污水pH值、污染物質濃度，有預曝氣作用，并且承擔事故排水。

2.1、PH一級調節槽

廢水調節池內污水經由泵進入調節罐1內，在線檢測調節罐1中的PH值，啟動NaOH加藥泵，通過計量泵調節加藥量，使得調節池1出水的PH值在3.0左右。PH一級調節槽中可溶性鉛離子的處理效率約為60℅。

2.2、PH二級調節槽

調節罐1出水溢流進入調節罐2，由pH自動控制儀控制投藥計量泵投加NaOH，將廢水的pH值調至8.0左右。PH二級調節槽中可溶性鉛離子的處理效率約為85℅。

2.3、三級pH調節

調節罐2出水溢流進入調節罐3，由pH自動控制儀控制投藥計量泵投加NaOH，將廢水的pH值調至10～11左右。pH值不合格水回流至原水池。

3、PAC反應罐

調節罐3合格出水溢流進入混凝反應槽，計量投加PAC作為混凝劑,使得罐內廢水中Pb(OH)2凝結形成礬花，利于沉淀。

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